近日，青島地鐵15號線四方廠站智能門式起重機完成安裝“站了起來”，成為青島地鐵三期在建項目首個完成裝配式車站拼裝專用龍門吊安裝的站點，為下一步裝配式施工奠定了基礎。

此次完成安裝的智能型龍門吊為桁架式結構，是目前青島地鐵在建項目“在役”最大的龍門吊，整機重量約為150噸，額定起重量為160噸；總起升高度為40米，軌道以上17米，軌道以下為23米；主跨度27.9米，能夠在保證安全施工的前提下實現最重103噸預制構件的吊裝。

施工現場

除此之外，通過運用PLC變頻控制、光電三維坐標精確定位、電子防搖和網絡遠端控制等技術，這個“大家伙”還具備防搖擺、毫米級精確定位、地面數碼遙控等先進性能，大幅提升了裝配安全系數及拼裝精度，促進了智能化技術在工程建設領域的融合。

為保證龍門吊的順利安裝，青島地鐵集團第二建設分公司總體統籌，以安全管理為原則，狠抓安裝專項施工方案的可實施性；從吊裝前對所有進場人員進行安全技術交底，到安裝過程中各項安全管控措施盯控，嚴格把控施工現場每個環節，最終按照既定方案完成龍門吊主體框架架設。

施工現場

四方廠站項目位于城陽區中車大道與宏平路交叉口處，車站主體長274米，是青島市地鐵15號線一期工程的終點站，由中鐵二十五局承建。車站采用裝配式結構，裝配段長206米，共計103環，每環均由4塊環寬2米的預制構件采用“搭積木”的方式拼裝，每環預制構件重225噸，單個構件最重103噸，預計拼裝時間5個月。

裝配式車站施工具有高度標準化、數字化、專業化的特征。與傳統現澆結構地鐵車站相比，裝配式工藝優勢明顯——施工過程更安全，可減少現場施工人員80%左右，取消了大量模板腳手架安拆、鋼筋綁扎焊接等環節；施工效果更優質，預制構件工廠化加工、標準化拼裝，實現混凝土自防水，確保結構不滲不漏；施工效率更高效，每座標準裝配式車站可節省工期約4至6個月；施工現場更“綠色”，可節省鋼材約800噸、木材800立方米，施工廢棄量減少50%，碳排放量減少約4158噸，減排20%；施工關系更和諧，工程占道時間縮短，粉塵、噪音擾民顯著減少，降低對周邊居民的影響。此外，將智能化設備全過程應用，智慧工地“人工智能”系統可全方位監測施工現場，施工設備更智慧。

施工現場

青島財經日報/首頁新聞記者 李雯

責任編輯：林紅