6月27日，2023全國智能制造貫標行動（青島站）在城陽海克斯康制造智能技術有限公司舉辦。本次活動旨在進一步提升對智能制造標準的認知度，加快智能制造標準化成果應用推廣，活動由國家智能制造標準化總體組主辦，工信部裝備工業一司、工信部消費品工業司、青島市工信局、中國紡織機械協會、中國電子技術標準化研究院共同承辦。

青島智能制造水平高于全國平均

近年來，青島市深入實施“工賦青島·智造強市”行動，持續以智能制造推動產業技術變革和制造業轉型升級，加快試點示范典型引領，累計完成國家智能制造試點示范項目12個、綜合標準化與新模式應用項目15個，承擔國家智能制造標準化應用試點任務2項，入選國家級智能制造示范工廠揭榜單位7個、優秀場景25個，培育省級智能工廠31個、標桿企業17個，一大批制造業企業自覺推進數字化、網絡化、智能化轉型，成為各行業、各領域智能制造排頭兵。

截至目前，全市累計635家企業依托“智能制造評估評價公共服務平臺山東省分平臺”開展了智能制造能力成熟度自診斷，自評等級三級以上企業156家，與全國、全省智能制造能力成熟度數據對比，三級以上企業數量占比遠高于全國和全省平均水平。

但同時，青島的智能制造還有很多不足。企業開展智能制造成熟度自診斷的積極性還不夠高，尤其是小微型企業，對智能制造改造的投入比較謹慎。通過本次貫標活動，讓全市廣大企業更加深刻地理解智能制造的重大意義，更加準確地把握智能制造標準，更加踴躍積極地投入數智化轉型，推動全市智能制造能級持續躍升。

智能制造推動區域轉型升級

習近平總書記指出，“要以智能制造為主攻方向推動產業技術變革和優化升級，推動制造業產業模式和企業形態根本性轉變”。黨的二十大報告提出，推進新型工業化，加快建設制造強國、質量強國、網絡強國、數字中國，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。近年來，在社會各界共同努力下，我國智能制造發展取得長足進步。

建成了一批高水平智能工廠。引領行業高質量發展的數字化車間和智能工廠達到2500多個。其中，209個智能制造示范工廠經過智能化改造，產品研發周期縮短20.7%，生產效率提升34.8%，產品不良品率下降27.4%，碳排放減少21.2%。通過數字化車間和智能工廠建設，探索凝練、驗證形成了43項國際標準、369項國家標準，“智能工廠通用技術要求”“智能制造能力成熟度評估”等重點標準得到廣泛應用，有力引領智能制造向縱深發展。

發展壯大了一批新興產業。通過實施智能化改造升級，產業鏈供應鏈上下游環節更加高效協同，鏈上大中小企業實現融通發展，汽車、航空、家電等離散型工業的產品迭代速度和交付能力明顯增強，鋼鐵、石化、化工等流程型工業的本質安全和綠色發展水平大幅提升。智能制造新產品新業態新模式不斷涌現，我國智能制造裝備產業規模突破3.2萬億元，工業軟件產品收入超過2400億元，主營業務收入超過10億元的系統解決方案供應商超過140家。

帶動了區域轉型升級。各地積極完善和推廣智能制造標準，探索各具特色的智能制造發展模式，累計出臺300余項智能制造政策。山東省積極參與智能制造標準國際化，逐步提升智能制造領域國際話語權；江蘇省依據智能制造成熟度國家標準，為全省規上制造業企業提供診斷評估服務，“智改數轉”取得突出成效；浙江省、上海市等地制定未來工廠、智能工廠的地方標準，探索產業模式和企業形態變革的方向。

青島財經日報/首頁新聞記者 于倢

責任編輯：崔現香