膠州市李哥莊鎮(zhèn)是遠(yuǎn)近聞名的“全國(guó)制帽之鄉(xiāng)”，匯聚著400多家制帽和配套企業(yè)，形成了年產(chǎn)值40多億元的全鏈條特色產(chǎn)業(yè)集群。隨著傳統(tǒng)制造行業(yè)研發(fā)、人力等成本不斷提高，不少制帽企業(yè)想要進(jìn)行智能化提質(zhì)升級(jí)，然而加工設(shè)備更新?lián)Q代費(fèi)用使很多中小企業(yè)望而卻步。

在這種背景下，上合工業(yè)互聯(lián)智能共享工場(chǎng)引入團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用新的生產(chǎn)模式和商業(yè)模式，為企業(yè)緩解了研發(fā)、人工、成本等成本負(fù)擔(dān)，讓制帽企業(yè)獲得了高質(zhì)量的生產(chǎn)要素支持，其中，企業(yè)生產(chǎn)成本降低40%，企業(yè)品牌也在生產(chǎn)能力中得到了釋放。

互聯(lián)網(wǎng)助力 制帽工廠生產(chǎn)成本降四成

3月23日，記者來(lái)到位于膠州市李哥莊鎮(zhèn)的上合工業(yè)互聯(lián)智能共享工場(chǎng)，百余臺(tái)機(jī)器在2000多平方米的車間內(nèi)緊張工作著。操作臺(tái)上，忙碌的機(jī)械臂、激光切割機(jī)代替了傳統(tǒng)的穿針引線、縫制裁剪，一旁的顯示屏里顯示著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

“利用我們的生產(chǎn)線進(jìn)行加工，生產(chǎn)成本可降低40%。”上合工業(yè)互聯(lián)智能共享工場(chǎng)總經(jīng)理龐智告訴記者，“我們希望借助‘互聯(lián)網(wǎng)+’的優(yōu)勢(shì)將中小企業(yè)從生產(chǎn)壓力中解脫出來(lái)，讓他們有更多精力進(jìn)行業(yè)務(wù)拓展和創(chuàng)新，在傳統(tǒng)制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)中具備更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。”

這是一座自動(dòng)化程度極高的制帽業(yè)智能共享工場(chǎng)，有130余臺(tái)制造帽檐、帽帶和魔術(shù)扣的智能設(shè)備，而場(chǎng)內(nèi)只有10幾名工人，只需操作顯示屏就可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器的控制和維護(hù)。

共享、協(xié)同成為這里的關(guān)鍵詞。在這里，制帽企業(yè)將帽檐、帽帶等生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過(guò)手機(jī)APP等方式線上下單并提出加工要求，共享工場(chǎng)系統(tǒng)接單后將訂單同步到生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。不用自行購(gòu)買也能用上智能生產(chǎn)設(shè)備，這對(duì)中小規(guī)模的企業(yè)來(lái)說(shuō)，不僅省時(shí)省力，更省去了一大部分購(gòu)買設(shè)備的費(fèi)用和人工成本。

青島眾弘鑫制帽有限公司總經(jīng)理高飛是共享工廠的受益者之一，“沒了升級(jí)設(shè)備的資金壓力，輕裝上陣，生產(chǎn)效率反而更高。”高飛說(shuō)，公司一年要銷售200多萬(wàn)頂帽子，平均每個(gè)月生產(chǎn)近20萬(wàn)頂，有了共享工廠，企業(yè)節(jié)省了帽檐、帽帶生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人，同時(shí)生產(chǎn)效率提升了三分之一。

以魔術(shù)扣的生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)工序需要4名工人操作燙臺(tái)、切條機(jī)、平車，按人工一天10小時(shí)計(jì)算，所產(chǎn)生的每小時(shí)人均產(chǎn)值為12.25元。而共享工場(chǎng)里的全自動(dòng)魔術(shù)扣工作站只需0.25人操作，每小時(shí)人均產(chǎn)值達(dá)80元，因?yàn)榭梢砸惶?4小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，日產(chǎn)能更是比傳統(tǒng)產(chǎn)能提升了6倍。

除了生產(chǎn)效率的提升和成本的下降，智能設(shè)備加工質(zhì)量遠(yuǎn)高于手工加工，不良品率接近為零。“目前共享工場(chǎng)可提供帽檐、帽帶和魔術(shù)扣等部分的智能制造服務(wù)，已接單了230多家企業(yè)的訂單。”龐智說(shuō)，“我們的設(shè)備也在不斷升級(jí)，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)完整制帽工序的全覆蓋。”

共享模式重塑  品牌從生產(chǎn)能力中“釋放”

膠州市李哥莊鎮(zhèn)是遠(yuǎn)近聞名的“全國(guó)制帽之鄉(xiāng)”，匯聚著400多家制帽和配套企業(yè)，形成了年產(chǎn)值40多億元的全鏈條特色產(chǎn)業(yè)集群，年產(chǎn)各類帽子1億打以上，約占全國(guó)運(yùn)動(dòng)帽總產(chǎn)量的40%。其中90%以上的產(chǎn)品銷往上百個(gè)國(guó)家和地區(qū)，是我國(guó)主要的帽子產(chǎn)品生產(chǎn)集散地和出口基地。

近年來(lái)，隨著傳統(tǒng)制造行業(yè)研發(fā)、人力等成本不斷提高，不少制帽企業(yè)想要進(jìn)行智能化提質(zhì)升級(jí)，然而加工設(shè)備更新?lián)Q代費(fèi)用使很多中小企業(yè)望而卻步。膠州市制帽行業(yè)商會(huì)黨委副書記鄭建表示：“智慧共享工場(chǎng)用新的生產(chǎn)模式和商業(yè)模式為企業(yè)緩解了這些負(fù)擔(dān)，低成本、少投入也可獲得高質(zhì)量的生產(chǎn)要素支持。”

有共享制造，更有創(chuàng)新協(xié)同。上合工業(yè)互聯(lián)智能共享工場(chǎng)引入莊正智能設(shè)計(jì)師團(tuán)隊(duì)，江世祥、具采妍等一批國(guó)內(nèi)外帽飾設(shè)計(jì)師入駐工場(chǎng)為客戶提供設(shè)計(jì)服務(wù)，幫助當(dāng)?shù)仄髽I(yè)實(shí)現(xiàn)帽飾產(chǎn)業(yè)品牌升級(jí)。傳統(tǒng)模式下，企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)線的能力和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定產(chǎn)能，而數(shù)字與制造的結(jié)合，讓工廠不受生產(chǎn)線制約，品牌從生產(chǎn)能力中“釋放”。

品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格低廉是李哥莊鎮(zhèn)制帽企業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，但缺少品牌效應(yīng)。“同樣質(zhì)量的帽子，有了國(guó)際知名品牌加持，產(chǎn)值就能從1美元提升到50美元，孵化品牌是我們的發(fā)展方向。”逄智說(shuō)。在共享模式的重塑下，許多企業(yè)也開始致力于打造品牌優(yōu)勢(shì)和業(yè)務(wù)創(chuàng)新，產(chǎn)品與文化、消費(fèi)等加速融合重塑著制造的價(jià)值。

樹木的成長(zhǎng)離不開肥沃的土壤。膠州市正全力優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境，激發(fā)企業(yè)市場(chǎng)主體活力。去年，當(dāng)?shù)弥髽I(yè)擴(kuò)大規(guī)模對(duì)場(chǎng)地有更大的需求時(shí)，李哥莊鎮(zhèn)當(dāng)起了“店小二”，幫助企業(yè)入駐了上合跨境電商產(chǎn)業(yè)園。“2500多平方的場(chǎng)地解決了我們的燃眉之急，并且免三年租金，能節(jié)省150萬(wàn)元費(fèi)用。”逄智說(shuō)。

在春節(jié)后舉行的膠州市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會(huì)上，膠州給創(chuàng)新企業(yè)和人才發(fā)出1.1億元開年“紅包”。“我們成功入選了膠州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范企業(yè)，拿到一次性獎(jiǎng)勵(lì)50萬(wàn)元。”逄智將共享工場(chǎng)與上合跨境電商產(chǎn)業(yè)園形容為一個(gè)有機(jī)整體，未來(lái)將致力于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素在上合國(guó)家范圍內(nèi)的高效整合。

“我們將面向上合組織國(guó)家，將相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)的智能化生產(chǎn)過(guò)程和互聯(lián)互通的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行推廣和普及，使之逐漸服務(wù)于上合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)。”龐智說(shuō)。

青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)/青島財(cái)經(jīng)網(wǎng)記者 聶艷林   通訊員  周宣辰